脱脂工艺流程

脱脂在阀门装配完成后整体进行。第一步选用溶剂清洗：将溶剂注入阀腔反复冲洗，使油脂溶解。常用溶剂包括四氯化碳、三氯乙烯和水基碱性清洗液。第二步用无油氮气吹扫排出残留溶剂。第三步用紫外线灯检查：油脂在紫外光下发出黄白色荧光，逐个检查所有内表面。发现荧光斑点则重新清洗直至无荧光显示。合格后所有端口用金属盲板密封，外表面贴"已脱脂·禁油"标识。

禁油阀门的设计要求

除脱脂外，禁氧阀门在设计上也有特殊要求。阀体材料首选铜合金（硅黄铜、铝青铜）或蒙乃尔合金——铜合金碰撞时不产生火花，在高压氧中安全性最高。不锈钢阀体的阀瓣和阀座密封面应嵌入铜合金材料防止金属碰撞引燃。填料选用纯膨胀石墨不含油脂浸渍。阀杆润滑只能使用氟素润滑脂（如Krytox GPL227），普通润滑脂绝对禁止。

应用领域

• 钢厂氧气炼钢输送管线

• 空分设备氧气产品管路

• 航天发射液氧加注系统

• 医院中心供氧高压管路

使用安全规程

安装禁油阀门时操作人员必须佩戴洁净棉手套，严禁徒手触摸阀门内腔——皮肤油脂会污染脱脂表面。所有扳手和螺栓等安装工具必须事先脱脂处理。管道焊接前确认管内壁已脱脂清洁。投用前用无油氮气吹扫全系统30分钟以上。日常维护只能使用氟素润滑脂。阀门拆检修理后必须重新脱脂合格才能投用。