气动调节阀调试问题引起的内漏：受加工、装配工艺的影响，气动调节阀普遍存在手动关严后气动打不开的现象。下面纳思阀门就为为大家介绍一下调节阀内漏的七种解决方案。

　　调节阀无论是电动、气动、自力式都是出了名的控制精度高，在安装调试这一块是越来越简单了，当然这只是跟一些阀门作比较，所以在阀门行业中得到了越来越广泛的应用。但是在使用过程中也会有其他的因素困扰着现场的工作人员，比如说阀门会出现内漏的问题，或者是阀门波纹管密封，就波纹管密封来说就是金属硬密封的，金属硬密封是波纹管相对来说密封较好的，所以不用担心会出现内漏的情况。

　　电动调节阀是调节介质流量的特种阀门，阀门根据被测参量(如温度、压力、流量等)，以恒定被测参量为目的，自动控制阀门开启度。正因为电动调节阀的精密调节功能，使阀门内漏成为此类产品的软肋。

　　调节阀内漏的七种处理方法介绍

　　一、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。

　　调整办法：

　　1.手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);

　　2.再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;

　　3.再往回拧(开阀方向)半圈;

　　4.然后调节限位.

进口调节阀

　　二、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。

　　向下推关闭型式，执行机构的推力不够大的解决办法：更换大推力的执行机构，或该改为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

　　三、电动调节阀制造质量引起的内漏，阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。

　　电动调节阀制造质量引起的内漏的解决办法：重新加工密封面。

　　四、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏，电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。

　　电动调节阀控制部分影响阀门的内漏的解决办法：重新调整限位。

　　五、电动调节阀调试问题引起的内漏，受加工、装配工艺的影响，电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象。

　　如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态;把电动调节阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作;如果将过力矩开关的动作值调整的大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。

　　为了解决这一问题，通常，电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动门内漏。

　　即使电动调节阀调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，阀门控制的介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。

　　电动调节阀调试问题引起的内漏的解决办法：重新调整限位。

　　六、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏，空化与压差有关，当阀门的实际压差△P大于产生空化的临界压差△Pc，就产生空化，空化过程中气泡破裂时释放出巨大的能量，

　　对阀座、阀芯等节流元件产生巨大的破坏作用，一般的阀门在空化条件下zui多运行三个月甚至更短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的电动阀门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。

　　那么选型错误造成阀门的空化腐蚀引起电动调节阀的内漏的解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。

　　七、介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏，电动调节阀调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象，造成电动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，电动调节阀内漏现象会越来越严重。

　　介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏的解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。