减压阀安装不规范时，常见的弊病是将减压阀安装在易振动或易受冲击的部位，或减压阀前后未安装压力表，或减压阀前后采用同管径的管道等。减压阀安装处于易振动或易受冲击会使减压阀前后压力不稳定，减压值也随之发生波动变化，不仅会影响设备的使用时间长短，也会影响减压的稳定性。减压阀前后未安装压力表时不便于调试掌握压力大小数值，也难以了解减压阀的工作情况。减压阀前后管径一样大时，减压效果不显着，而且增大了减压后的压力损失。减压阀后采用比减压阀公称直径大1～2级的管径，是为了减少减压后管道系统的压力损失，有利于系统压力稳定
减压阀在其调压范围内能自动调节其前后的压力，安装时应该做到以下的几点：
（1）减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，而应该设置在振动较小、空旷和便于检查修理的部位。
（2）减压阀组应该安装在离地面一点二米左右的墙面上，如安装在离地三米左右的高处，应设有固定的操作平台。
（3）在蒸汽系统的减压阀组前面，一般应该设有疏水阀；压缩空气系统的减压阀组前面，一般应装有油水分离器。如系统中介质带有渣物时，应在阀组前装设过滤器。
（4）减压阀组前后均应装置压力表，以方便调整；减压阀组后方应装溢流阀（安全阀），当减压阀失灵超压时，能起泄压和报警作用，保证压力稳定。
（5）减压阀阀体应垂直安装在水平管路上，并使介质流向同阀体上的箭头方向一致，且勿装反。减压阀两边应安装切断阀门（好采用法兰截止阀），以便于减压阀的检修和更换。
（6）一般减压阀前的管径等于或大于减压阀的公称直径；但减压阀后的管径应比减压阀的公称直径大1～2级。减压阀应装设旁通管，旁通管是检修或更换减压阀时的临时通道，可允许长期代替减压阀工作。此外，蒸汽系统启运时，可用它排除凝结水和污物，以防减压阀磨损和堵塞。
（7）波纹管式减压阀用于蒸汽或水等介质时，波纹管应朝下安装；用于空气时，需将波纹管式减压阀门反向安装，即调节螺钉和波纹管朝向上方。
（8）减压阀安装完后，应根据使用压力进行调试，并做出调试后标志。对弹簧式减压阀调整时，先将减压阀两边截止阀及旁通阀关闭，再将减压阀上手轮旋紧；下手轮旋开，使弹簧放松，从注水小孔处把水注满，以防蒸汽将活塞的橡胶环损坏。打开减压阀前的截止阀，旋松上手轮，缓慢地旋紧下手轮，以压紧弹簧，使阀盘上升，注意观察阀后的压力表，并调节安全阀，使之达到要求数值。用锁紧螺母锁紧下手轮（也可卸除下手轮），后打开减压阀后的截止阀，即投入正常运行。
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