设备安装方式的正确与否直接关系到设备工作，而进口减压阀在工业系统中起着重要作用，如安装不规范就会产生严重不良影响，因此，特意为大家介绍正确的进口减压阀安装方法与安装错误后果，引起重视。

　　进口减压阀安装不规范时，常见问题是将减压阀安装在易振动或易受冲击的部位，或减压阀前后未安装压力表，或减压阀前后采用同管径的管道等。减压阀安装处于易振动或易受冲击会使减压阀前后压力不稳定，减压值也随之发生波动变化，不仅会影响设备的使用时间长短，也会影响减压的稳定性。减压阀前后未安装压力表时不便于调试掌握压力大小数值，也难以了解减压阀的工作情况。减压阀前后管径一样大时，减压效果不显着，而且增大了减压后的压力损失。减压阀后采用比减压阀公称直径大1～2级的管径，是为了减少减压后管道系统的压力损失，有利于系统压力稳定。

　　进口减压阀在其调压范围内能自动调节其前后的压力，正确安装方法如下：

　　(1)减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，而应该设置在振动较小、空旷和便于检查修理的部位。

　　(2)减压阀组应该安装在离地面一点二米左右的墙面上，如安装在离地三米左右的高处，应设有固定的操作平台。

　　(3)在蒸汽系统的减压阀组前面，一般应该设有疏水阀;压缩空气系统的减压阀组前面，一般应装有油水分离器。如系统中介质带有渣物时，应在阀组前装设过滤器。

　　(4)减压阀组前后均应装置压力表，以方便调整;减压阀组后方应装溢流阀(安全阀)，当减压阀失灵超压时，能起泄压和报警作用，保证压力稳定。

　　(5)减压阀阀体应垂直安装在水平管路上，并使介质流向同阀体上的箭头方向一致，且勿装反。减压阀两边应安装切断阀门(好采用法兰截止阀)，以便于减压阀的检修和更换。

　　(6)一般减压阀前的管径等于或大于减压阀的公称直径;但减压阀后的管径应比减压阀的公称直径大1～2级。减压阀应装设旁通管，旁通管是检修或更换减压阀时的临时通道，可允许长期代替减压阀工作。此外，蒸汽系统启运时，可用它排除凝结水和污物，以防减压阀磨损和堵塞。

　　(7)波纹管式减压阀用于蒸汽或水等介质时，波纹管应朝下安装;用于空气时，需将波纹管式减压阀门反向安装，即调节螺钉和波纹管朝向上方。

　　(8)减压阀安装完后，应根据使用压力进行调试，并做出调试后标志。对弹簧式减压阀调整时，先将减压阀两边截止阀及旁通阀关闭，再将减压阀上手轮旋紧;下手轮旋开，使弹簧放松，从注水小孔处把水注满，以防蒸汽将活塞的橡胶环损坏。打开减压阀前的截止阀，旋松上手轮，缓慢地旋紧下手轮，以压紧弹簧，使阀盘上升，注意观察阀后的压力表，并调节安全阀，使之达到要求数值。用锁紧螺母锁紧下手轮(也可卸除下手轮)，后打开减压阀后的截止阀，即投入正常运行